Quais bombas de óleo quente de fluido térmico são usadas na fabricação de aço?

As bombas de óleo quente de fluido térmico são engrenagens essenciais para trabalho a quente de aço. Eles circulam fluido de transferência de calor de alta temperatura para fornecer calor constante para têmpera, têmpera, galvanização, tratamento térmico e pré-aquecimento de laminação, garantindo a qualidade do aço e a produção contínua. Construídos para suportar altas temperaturas, poeira e vibrações pesadas das siderúrgicas, eles reduzem quebras e custos de manutenção como unidades essenciais de apoio à produção.

1. Princípio de funcionamento e estrutura central

Essebomba centrífugaconsiste em impulsor, carcaça da bomba, eixo de transmissão e rolamentos. Acionado por um motor, o impulsor giratório de alta velocidade aumenta a pressão e o fluxo do fluido. O fluido absorve o calor dos fornos e das caldeiras de óleo térmico e depois circula para as engrenagens de produção para troca de calor em circuito fechado com pouca perda de calor. Estruturas especiais suportam operação estável de longo prazo sob calor extremo da siderurgia.

2. Principais vantagens para siderúrgicas

Impulsores fechados dinamicamente balanceados reduzem a vibração, o desgaste e a perda de energia para uma melhor transferência de calor. Os eixos de transmissão otimizados resistem à compressão e à expansão térmica para transferir energia de forma estável em alta temperatura e pressão.

Toda a bomba utiliza liga resistente para resistir à corrosão e deformação térmica. Rolamentos, vedações e impulsores são intercambiáveis ​​para reparos rápidos e menos tempo de inatividade. Economizador de energia e totalmente compatível com segurança, evita riscos de vazamento e superaquecimento para uma operação segura da planta.

3. Principais aplicações de produção de aço

• Fornos de aquecimento e forjamento: controle preciso de temperatura para fundição e forjamento estáveis
• Têmpera e têmpera: a circulação de fluido ajustável estabiliza a dureza e a tenacidade do aço
• Galvanização por imersão a quente: temperatura constante do banho de zinco para revestimentos anticorrosivos uniformes
• Recozimento: endurecimento/amolecimento uniforme do aço para qualidade consistente do produto
• Laminação: pré-aqueça tarugos e chapas para aumentar a eficiência e reduzir desperdícios

4. Padrões de seleção de bombas para usinas siderúrgicas

1. Resistência ao calor: fluxo estável e pressão de 250°C a 350°C
2. Eficiência energética: baixo consumo de energia e emissões de carbono
3. Durabilidade: materiais anticorrosivos de alta resistência para locais empoeirados e vibrantes de alta temperatura
4. Fácil manutenção: peças de reposição universais e estrutura simples para reduzir o tempo de inatividade

5. Diretrizes de manutenção diária

Verificações visuais diárias quanto a vazamentos, vibrações anormais e desalinhamentos; monitore a lubrificação dos rolamentos, a temperatura de funcionamento, a pressão e o ruído dentro das faixas nominais.

Substitua periodicamente os selos mecânicos desgastados; limpe ou troque os filtros para evitar bloqueios de tubos. Limpar sedimentos internos e corrosão para manter o fluxo de fluido suave e longa vida útil.

Conclusão

Como equipamento central de processamento de alta temperatura para produção de aço, essas bombas oferecem controle preciso de temperatura, durabilidade sólida, baixa manutenção e alta eficiência. Eles se adaptam bem às condições da siderurgia, estabilizam a qualidade do produto, aumentam a produção e reduzem os custos operacionais. ContatoTÉFIKOpara seleção personalizada de bombas e soluções técnicas profissionais para fábricas de aço.