Bombas de parafuso para lamassão amplamente utilizados por sua capacidade de transportar meios de alta viscosidade contendo partículas sólidas. No entanto, durante a operação de longo prazo, o equipamento está inevitavelmente sujeito a várias falhas ou degradação de desempenho. Se não for tratado em tempo hábil, não só afetará a eficiência do sistema, mas também causará perdas de desligamento e até mesmo acidentes de segurança. Baseado emTefikoCom anos de pesquisa e desenvolvimento e experiência prática em bombas de parafuso para produtos químicos, este artigo analisa profundamente os sete problemas mais comuns de bombas de parafuso para lodo e fornece um guia profissional desde a investigação da causa raiz até a resolução completa.
Esta é a falha mais problemática, levando diretamente à interrupção da produção. Quando você descobrir que o fluxo de saída da bomba é muito inferior ao valor nominal, ou mesmo nenhum líquido é descarregado, solucione o problema de acordo com as seguintes etapas:
Fenômeno: A bomba está funcionando mas não há líquido ou líquido intermitente na saída, acompanhado de ruído anormal.
Localização: Verifique se há vedação deficiente em todos os flanges, juntas ou válvulas da tubulação de sucção e verifique se a vedação do eixo (especialmente a vedação da gaxeta) está desgastada, resultando na sucção de ar para dentro da cavidade da bomba.
Soluções: Pare a bomba imediatamente. Aperte todas as conexões da tubulação e substitua as juntas antigas. Inspecione, ajuste ou substitua a vedação do eixo para garantir que seu desempenho de vedação esteja intacto.
Fenómeno:A bomba não suga líquido após a inicialização e o ruído geralmente é baixo. Este é o problema mais facilmente esquecido após uma nova instalação ou manutenção elétrica.
Localização:Confirme se o sentido de rotação do ventilador do motor é consistente com o sentido correto marcado no corpo da bomba.
Soluções:Corte a fonte de alimentação e ajuste a posição de quaisquer linhas de alimentação bifásicas na caixa de terminais do motor para alterar o sentido de rotação.
Fenómeno:Quando a bomba arranca, a pressão aumenta instantaneamente, a carga do motor é grande, mas não há fluxo.
Localização:Verifique se todas as válvulas nas tubulações de entrada e saída da bomba estão totalmente abertas.
Soluções:Simples e direto – abra totalmente todas as válvulas relevantes.
A degradação gradual do desempenho após operação de longo prazo geralmente está relacionada ao desgaste das peças do núcleo.
Fenómeno:A vazão e a pressão da bomba diminuem gradualmente com o prolongamento do tempo de serviço, especialmente ao transportar meios contendo partículas abrasivas.
Localização:O núcleo da bomba helicoidal de lodo reside no ajuste de interferência entre o estator (geralmente feito de borracha) e o rotor (feito de metal). O desgaste a longo prazo levará ao aumento da folga da conexão e à falha da linha de vedação, resultando em refluxo interno e, portanto, na redução da eficiência.
Soluções:Este é um desgaste inevitável. A única solução é substituir o estator e o rotor como um conjunto completo. A escolha de peças sobressalentes de alta qualidade e resistentes ao desgaste é a chave para prolongar a vida útil.
Fenómeno:Há um vazamento médio óbvio na vedação do eixo, acompanhado por pressão instável ou falha na sucção do líquido.
Localização:O selo mecânico ou a vedação da gaxeta falham devido a desgaste, envelhecimento ou instalação inadequada.
Soluções:Substitua de acordo com o tipo de vedação. Substitua os anéis móveis e estacionários do novo selo mecânico ou adicione e substitua novos anéis de gaxeta. Garanta a instalação correta e o aperto adequado da gaxeta.
Às vezes, o problema não está na bomba em si, mas na operação ou nas características do material.
Fenómeno:Ao transportar alguns materiais semi-secos (como lama de alta concentração, lodo desidratado) ou meios com viscosidade extremamente alta, os materiais não podem fluir suavemente para a porta de sucção da bomba.
Localização:A fluidez do meio é muito fraca para preencher a cavidade de alimentação sob a força de sucção da bomba.
Soluções:Otimize as condições do processo. Você pode tentar diluir o meio ou reduzir sua viscosidade por aquecimento. Para materiais semi-secos, um silo ou dispositivo de alimentação forçada pode ser instalado acima da porta de alimentação da bomba para garantir fornecimento suficiente de material.
Fenómeno:Após desligamento por um período de tempo, ao reiniciar, o motor desarma devido a sobrecarga ou não consegue girar.
Localização:A cavidade da bomba não foi completamente lavada após o último uso, resultando na solidificação do meio (especialmente materiais que são fáceis de solidificar e precipitar) na bomba, "grudando" o estator e o rotor.
Soluções:
Dominar esses sete problemas comuns das bombas helicoidais de lodo e seus métodos de manuseio pode ajudá-lo a manter a calma ao enfrentar falhas no equipamento. Mais importante ainda, desenvolver bons hábitos de manutenção diária – como inspeção regular, operação correta e lavagem oportuna – é a forma fundamental de prevenir falhas e prolongar a vida útil do equipamento. A escolha de um fornecedor que possa fornecer suporte técnico profissional e peças de reposição de alta qualidade é um apoio sólido para sua operação e manutenção eficientes.
A Teffiko não está apenas comprometida em fornecer produtos de bombas de parafuso de alto desempenho, mas também promete ser sua especialista em transporte de fluidos. Se você encontrar algum desafio ou precisar de peças de reposição e serviços profissionais de alta qualidade, não hesite em nos contatar.Tefiko, garantindo a operação contínua, estável e eficiente de sua linha de produção.
