Prevenção e controle de risco de segurança em fábricas de bombas centrífugas

Bombas centrífugasNas operações da fábrica, envolvem riscos potenciais de segurança em aspectos de vazamentos mecânicos, elétricos e médios, exigindo prevenção e controle estritos de dimensões como operação, manutenção e meio ambiente. A seguir, são apresentados os principais riscos de segurança e pontos de prevenção dignos de atenção:

I. Riscos de operação mecânica: Riscos de girar peças e vibração

1. Lesão mecânica do impulsor/eixo

• Perigo: O impulsor de uma bomba centrífuga gira em alta velocidade (geralmente acima de 2900 rpm). Se a tampa protetora estiver ausente, solta ou não travada, os membros dos operadores podem ser capturados na rotação, causando lacerações ou fraturas. Por exemplo, em uma planta química, um trabalhador sofreu uma fratura traseira depois que o braço tocou um impulsor operacional devido à cobertura protetora não ser reinstalada após a manutenção.

• Prevenção:

1. Uma tampa de proteção de metal totalmente fechada deve ser equipada, fixada no corpo da bomba com parafusos, e a operação sem a tampa é estritamente proibida.
2. Inspecione regularmente os prendedores da tampa protetora e substitua -a imediatamente se forem encontradas deformação ou rachaduras.

2 riscos secundários causados ​​por vibração anormal

• Perigo: O desalinhamento do eixo da bomba, impulsor desequilibrado ou base solta pode causar vibração grave, levando a parafusos soltos, ruptura da tubulação ou até derrubamento do corpo da bomba. Por exemplo, em uma usina, uma bomba centrífuga com rolamentos desgastados causou vazamento de vapor de alta temperatura do flange da tubulação de saída devido a vibração, escaldando pessoal próximo.
• Prevenção:

1. Use uma ferramenta de alinhamento a laser para calibrar a concordicidade do eixo durante a instalação e corrija os parafusos de fundação com rejuntamento secundário.
2. Meça o valor de vibração do alojamento do rolamento semanalmente com um detector de vibração (valor permitido ≤ 4,5 mm/s) e pare a operação imediatamente para manutenção se o padrão for excedido.

Ii. Riscos elétricos e à prova de explosão: riscos de vazamento e faísca

1. Motor de vazamento elétrico e choque elétrico

• Perigo: Quando o isolamento do motor envelhece, a caixa de junção é alagada ou o aterramento é ruim, o revestimento pode transportar tensão de rede (220V/380V), causando choque elétrico se tocado pelos operadores. O risco de vazamento é maior em ambientes úmidos (como plantas de lavagem de carvão).
• Prevenção:

1. O motor deve ser aterrado (resistência ao solo ≤ 4Ω) e a resistência do isolamento do enrolamento deve ser testada mensalmente com um medidor de isolamento (≥ 2mΩ).
2. A caixa de junção deve ser selada e impermeável, e as bombas externas devem ser equipadas com tampas de chuva.

2. Riscos de faísca em ambientes inflamáveis ​​e explosivos

• Perigo: Ao transportar meios inflamáveis, como gasolina ou etanol, acúmulo de eletricidade estática e descarga no corpo da bomba ou um motor que não atenda aos padrões à prova de explosão (por exemplo, não-ex-certificado), pode acender a mistura de vapor. Por exemplo, em uma refinaria, ocorreu uma explosão devido ao vazamento de benzeno causado pela provocação de um motor da bomba centrífuga não explosão durante a startup.
• Prevenção:

1. Os motores à prova de explosão (grau à prova de explosão ≥ ex D IIB T4) devem ser usados ​​em áreas de risco explosivas (como a zona 0 e a zona 1).
2. O corpo da bomba deve descarregar eletricidade estática através de um fio aterrável (resistência ao solo ≤ 100Ω) e os tubos de plástico são proibidos para a conexão.

Iii. Vazamento médio e riscos tóxicos: corrosão, combustão e envenenamento

1. Vazamento médio causado por falha de vedação

• Perigo: O desgaste de vedações mecânicas, envelhecimento de O-rings ou rachaduras no corpo da bomba podem levar a vazamentos médios. Se o ácido clorídrico concentrado for transportado, o vazamento corroerá o equipamento e a pele do pessoal; Se o gás de petróleo liquefeito for transportado, o vazamento poderá causar combustão e explosão.
• Prevenção:

1. Inspecione regularmente a pressão da câmara de vedação (as vedações mecânicas precisam manter a pressão do fluido de descarga de 0,2-0.3MPa).
2. Ao transportar meios fortemente corrosivos, use anéis de vedação fluoroplásica + corpos da bomba hastelloy e desmontam e inspecione a superfície do selo a cada trimestre (desgaste permitido ≤ 0,5 mm).

2. Risco de inalação de mídia tóxica

• Perigo: Ao transportar meios tóxicos como anilina ou formaldeído, o vazamento de gases de gases voláteis inalados pode causar envenenamento crônico de operadores. Por exemplo, em uma fábrica de pesticidas, um vazamento de vedação da bomba centrífuga expôs os trabalhadores a vapores de organofosfato de baixa concentração por um longo tempo, levando a danos no sistema nervoso.
• Prevenção:

1. Instale os alarmes de gás tóxico na área da bomba (limiar de alarme de anilina ≤ 1ppm) e vincule -os ao sistema de ventilação.
2. Os operadores devem usar máscaras de gás (os cartuchos de filtro devem corresponder à toxicidade da mídia) e manter uma distância segura (≥ 1,5 m) durante as patrulhas.

4. Excesso de pressão e marcha lenta: sobrecarga de equipamentos e riscos de explosão

1. Explosão de sobrepressão causada pelo bloqueio de saída

• Perigo: Se a válvula de saída estiver totalmente fechada ao iniciar a bomba centrífuga, o líquido na bomba aquece devido à rotação de alta velocidade e a pressão pode aumentar para 2-3 vezes a pressão de projeto, fazendo com que o corpo da bomba se rompe. Por exemplo, em uma planta química, um operador fechou erroneamente a válvula de saída, resultando no revestimento da carcaça da bomba centrífuga, respingos de metanol e disparando um incêndio.
• Prevenção:

1. O procedimento de operação especifica "Abra a válvula de entrada primeiro, depois inicie o motor e depois abra lentamente a válvula de saída".
2. Uma válvula de segurança deve ser instalada no pipeline de saída (defina a pressão para 1,1 vezes a pressão de trabalho) e calibrada anualmente.

2. A queima de impulsor causada por lenta

• Perigo: Quando a bomba oculta sem médio, o impulsor esfrega contra a carcaça da bomba, gerando calor (a temperatura pode atingir mais de 300 ℃), o que pode queimar o impulsor ou até acender a mídia residual. Por exemplo, em uma estação de tratamento de águas residuais, devido ao baixo nível de líquido, a bomba centrífuga fica parada por 30 minutos, fazendo com que o impulsor carbonize e fuma.
• Prevenção:

1. Instale um interruptor de nível de líquido na tubulação de entrada e entrelaça para parar a máquina quando o nível do líquido for menor que a cabeça de sucção mínima (≥ 2m).
2. Abra a válvula de escape antes de iniciar e feche o interruptor somente após confirmar que o corpo da bomba está cheio de médio.

V. Alta temperatura e ruído: riscos de lesões físicas

1. Escaldagem de mídia de alta temperatura

• Perigo: Ao transportar óleo condutor de calor (temperatura ≥ 200 ℃) ou condensado a vapor, a temperatura da superfície do corpo da bomba é alta e os operadores que tocam-o sofrem queimaduras de segundo grau. Por exemplo, em uma usina térmica, a camada de isolamento de uma bomba centrífuga caiu e o braço de um trabalhador tocou a carcaça da bomba durante a patrulha, resultando em queimaduras de área grande.
• Prevenção:

1. O corpo da bomba e os pipelines de entrada/saída devem ser embrulhados com isolamento térmico (temperatura da superfície ≤ 50 ℃), fixados com folhas de alumínio na camada externa.
2. Defina sinais de alerta "sem toque" em áreas de alta temperatura e use luvas resistentes à alta temperatura durante as patrulhas.

2. Danos auditivos causados ​​por ruído

• Perigo: O ruído operacional das bombas centrífugas geralmente atinge 85-100dB e a exposição a longo prazo (8 horas por dia) causará perda auditiva permanente. Por exemplo, em um concentrador de minas sem medidas de redução de ruído, a audição dos trabalhadores geralmente diminuiu em 20 decibéis após 3 anos de trabalho.
• Prevenção:

1. Instale tampas à prova de som no corpo da bomba (redução de ruído ≥ 25dB) e silenciadores no ventilador do motor.
2. Os operadores devem usar tampões para os ouvidos (valor de redução de ruído ≥ 30dB) e passar por testes auditivos regulares (uma vez por ano).

Vi. Pontos cegos de segurança em manutenção e reparo

1. Startup acidental causado por equipamentos sem energia e não marcados

• Perigo: Deixar de cortar a energia do motor e bloquear o rótulo durante a manutenção, e outro pessoal fechando erroneamente o interruptor para iniciar o equipamento, o que pode fazer com que a lesão no pessoal de manutenção gire as peças. Por exemplo, quando um adequado em uma fábrica estava reparando uma bomba centrífuga, um eletricista a ligou por engano, causando um braço quebrado.
• Prevenção:

1. Implemente o procedimento "LOTO), bloqueie o interruptor com um cadeado depois de cortar a energia e a chave é mantida pelo pessoal de manutenção.
2. Use um multímetro para confirmar que o motor não possui tensão antes da manutenção e marque "em manutenção" no interruptor com giz.

2. Lesão química causada por mídia residual

• Perigo: Não substituir a mídia na bomba antes da manutenção, ácidos fortes residuais, álcalis ou líquidos inflamáveis ​​podem queimar a pele ou explodir ao encontrar chama aberta. Por exemplo, ao desmontar uma bomba centrífuga em uma planta química, a solução residual de nitrato de amônio entrou em contato com ferramentas de metal, gerando faíscas e causando uma explosão.
• Prevenção:

1. Substitua o meio na bomba pelo nitrogênio antes da manutenção (teor de oxigênio ≤ 1%) e detecte o valor de pH do líquido residual com papel de teste de pH.
2. Ao trabalhar dentro do corpo da bomba, use roupas de proteção, óculos de proteção e use ferramentas de cobre (para evitar faíscas).

Vii. Riscos ambientais e de gestão: erros de ventilação e operação ruins

1. Risco de asfixia em espaços confinados

• Perigo: Quando a bomba é instalada em uma sala de bomba fechada ou na área subterrânea do tanque, os gases volatilizados a partir de vazamento médio (como dióxido de carbono) podem se acumular, fazendo com que a concentração de oxigênio caia (<19,5%), levando à asfixia de pessoal.
• Prevenção:

1. A sala da bomba deve estar equipada com um dispositivo de ventilação mecânico (ventilação ≥ 12 vezes por hora) e um detector de oxigênio.
2. Antes de entrar na área da bomba subterrânea, use um detector de gás para medir o teor de oxigênio e usar um aparelho de respiração independente após a confirmação da segurança.

2. Treinamento inadequado de operadores

• Perigo: A mossoperação por pessoal não treinada (como startup de backflow, start-stop frequente) acelerará os danos nos equipamentos e causará acidentes de segurança. Por exemplo, um novo funcionário abriu totalmente a válvula de saída de uma bomba de ácido sulfúrico concentrado, levando à ruptura da sobrepressão da tubulação.
• Prevenção:

1. Os operadores devem passar na avaliação da operação da bomba centrífuga (teoria + prática) e trabalhar com um certificado.
2. Realize exercícios de emergência trimestralmente (como descarte de vazamento, primeiros socorros de choque elétrico) para melhorar as capacidades de resposta a riscos.

Conclusão

Teffikoalways emphasizes that the safe operation of centrifugal pumps requires building a "technology + management + protection" trinity prevention and control system: from selecting explosion-proof and corrosion-resistant equipment hardware (such as Ex d IIC T6 explosion-proof motors, double-end mechanical seals) to deploying AI intelligent monitoring systems for fault early warning, and then implementing certified operation and emergency drills for operators, each link is the key to Construindo uma linha de segurança sólida. A Teffiko sugere que as empresas realizam regularmente avaliações de segurança do equipamento, selecionam preferencialmente as bombas centrífugas alinhadas com os padrões da API 610 e incorporam parâmetros-chave como vibração e temperatura nas redes de monitoramento em tempo real através da tecnologia de sensor inteligente. Somente tomando a inovação tecnológica como as normas da pedra angular e do gerenciamento, pois a garantia pode ser minimizada o risco de acidentes de segurança de bombas centrífugas e uma barreira de segurança sólida para a produção industrial.