As bombas são equipamentos essenciais para o transporte de fluidos. A maioria das falhas de bombas resulta de operação, instalação, seleção de modelo e manutenção inadequadas, e não por problemas de qualidade do produto. Tais problemas podem levar à obstrução do ar, cavitação, vazamento, vazão insuficiente e aumento do consumo de energia. Em casos graves, podem resultar em danos ao equipamento e paralisações da produção.Tefikohá muito se dedica à área de equipamentos de transporte de fluidos.
Este documento resume seis erros frequentes de bombeamento, juntamente com métodos práticos de prevenção para garantir a operação estável da bomba.
Um erro comum é ventilar enquanto a bomba está funcionando. A ventilação de uma bomba em funcionamento irá reter o ar dentro da bomba. Mesmo uma pequena quantidade de ar de admissão pode causar turbulência gás-líquido, perda de escorva da bomba e vazão zero. Além disso, a profundidade de submersão insuficiente e a cabeça de sucção inadequada levarão à entrada de ar e agravarão o mau funcionamento. Bloqueios nas tubulações e acúmulo de sujeira também podem prejudicar o desempenho do bombeamento.
Métodos para evitar: Realize a ventilação somente quando a bomba estiver desligada. Encha totalmente a bomba e expulse completamente o ar antes da partida. Garanta profundidade de submersão e cabeça de sucção adequadas. Limpe regularmente as telas do filtro e os detritos da tubulação para evitar bloqueios.
Muitos profissionais de manutenção presumem que as vedações das gaxetas são mais econômicas, o que na verdade é incorreto. Embora as vedações de gaxeta tenham um baixo custo de substituição única, elas exigem ajustes frequentes durante a operação a longo prazo. Eles tendem a desgastar o eixo da bomba e causar vazamento de água, resultando em custos de manutenção mais elevados a longo prazo.
Métodos de prevenção: Adote vedações de embalagem para condições simples de trabalho com água limpa e permita vazamentos leves para evitar funcionamento a seco. Para equipamentos operados continuamente, meios corrosivos e condições de trabalho de alta precisão, os selos mecânicos são a escolha preferida. Inspecione regularmente os sistemas de refrigeração e lubrificação da vedação para reduzir o desgaste do equipamento.
Nenhum vazamento visível pode ser encontrado nas tubulações de bombeamento, mas pequenas lacunas podem aspirar ar, provocando cavitação e redução da vazão. Altas altitudes, meios de alta temperatura e altura de entrega excessiva diminuirão a capacidade de sucção da bomba. Além disso, a instalação de impulsores com modelos ou diâmetros incorretos após a manutenção degradará drasticamente o desempenho do bombeamento.
Métodos para evitar: Verifique regularmente a estanqueidade das tubulações de sucção, juntas e válvulas. Reserve altura de sucção suficiente para condições especiais de trabalho. Verifique cuidadosamente os parâmetros do impulsor após a manutenção para evitar erros de montagem.
A operação estável das bombas é afetada por tubulações, níveis de água, válvulas, incrustações e envelhecimento da tubulação. As condições de trabalho mudam dinamicamente. A operação cega fará com que a bomba se desvie de sua faixa normal de operação, causando vibração, ruído anormal e aumento acentuado no consumo de energia.
Métodos para evitar: Quando ocorrerem condições de trabalho anormais, inspecione problemas do sistema, como tubulações, válvulas e incrustações, antes de desmontar a bomba para reparo. Realize inspeções regulares em todo o sistema e ajuste o status do equipamento adequadamente de acordo com as mudanças nas condições de trabalho para manter a operação eficiente da bomba.
As curvas de desempenho fornecidas pelos fabricantes são parâmetros obtidos em condições ideais, que diferem muito das condições reais de trabalho no local. Pequenos desvios na velocidade do motor podem alterar significativamente a vazão e a altura manométrica da bomba e acelerar o desgaste do equipamento.
Métodos para evitar: Não aplique diretamente as curvas de desempenho padrão fornecidas pelos fabricantes. Avalie as condições reais de operação do equipamento em combinação com a tensão no local, velocidade do motor e características médias, e evite o funcionamento de equipamentos defeituosos.
A falha em girar o rotor da bomba manualmente antes da partida, a sequência incorreta de operação da válvula durante a partida e o desligamento, os ciclos freqüentes de partida-parada e a operação de sobrecarga de longo prazo são as principais causas de falha prematura do equipamento. Negligenciar os primeiros sinais de alerta, como vibração, ruído anormal e superaquecimento, transformará pequenas falhas em mau funcionamento grave.
Métodos para evitar: Gire o rotor da bomba manualmente, ventile o ar e encha a bomba com fluido antes da partida. Ligue a bomba sem carga e abra as válvulas lentamente. Feche as válvulas primeiro e depois desligue a energia ao desligar. Nunca regule a taxa de fluxo através de válvulas de entrada. Estabeleça um sistema de inspeção diária para monitorar o status do equipamento e proíba a operação sob temperatura, pressão e carga excessivas.
A grande maioria das falhas de bombeamento pode ser evitada antecipadamente. A implementação diária de seis operações principais pode efetivamente eliminar falhas comuns, reduzir custos de manutenção e prolongar a vida útil das bombas: padronizar a ventilação durante o desligamento e evitar a entrada de ar nas tubulações; selecione cientificamente os componentes de vedação; inspecionar minuciosamente o sistema de sucção e padronizar a montagem do impulsor; operar o equipamento de acordo com as condições reais de trabalho; calibrar parâmetros de equipamentos no local; e implementar procedimentos padronizados de start-stop e inspeções diárias.
