Nas oficinas de produção das refinarias de petróleo, desde o transporte de petróleo e gás a 480°C em unidades de craqueamento catalítico até a transferência de óleo residual a 380°C em sistemas de destilação a vácuo, há sempre um conjunto de equipamentos operando continuamente sob condições de alta temperatura - é a bomba centrífuga de alta temperatura para refinarias de petróleo. Como principal centro de transporte para meios de alta temperatura no processo de refino e químico, ele conecta os principais elos de "aquecimento - reação - separação". Este artigo partirá das principais características das bombas centrífugas de alta temperatura em refinarias de petróleo, comparará suas diferenças essenciais com as bombas comuns, classificará as principais dimensões da seleção científica e analisará profundamente por que a TeffikoBomba centrífuga de alta temperatura API610pode se tornar a escolha preferida em cenários de transporte de petróleo e as vantagens profissionais insubstituíveis por trás disso.
As bombas centrífugas de alta temperatura para refinarias de petróleo são equipamentos de bombas centrífugas especialmente projetados para condições de trabalho em altas temperaturas em refinarias de petróleo. Eles são usados principalmente para transportar meios de alta temperatura, como petróleo bruto, óleo residual e gás de petróleo, com temperaturas variando de 200°C a 500°C. Em unidades principais de refinarias de petróleo, como craqueamento catalítico, destilação a vácuo e hidrocraqueamento, as bombas centrífugas de alta temperatura realizam tarefas importantes de circulação, transporte e pressurização de meio. Funcionalmente, essas bombas não só precisam alcançar um transporte eficiente de meios de alta temperatura, mas também atender aos requisitos de operação contínua a longo prazo. No modo de produção contínua das refinarias de petróleo, as bombas centrífugas de alta temperatura precisam transportar continuamente meios de alta temperatura por mais de 8.000 horas. Portanto, a confiabilidade e a resistência à fadiga do equipamento foram especialmente aprimoradas para garantir que o fluxo estável e a saída de cabeça ainda possam ser mantidos sob a ação de longo prazo de meios de alta temperatura.
Muitas pessoas acreditam erroneamente que "as bombas centrífugas de alta temperatura são apenas mais resistentes à temperatura do que as bombas comuns", mas, na verdade, existem diferenças essenciais na lógica de projeto entre as duas. O principal ponto de divisão está na adaptabilidade a meios de alta temperatura.
| Dimensão Característica | Bombas Centrífugas Comuns | Bombas centrífugas de alta temperatura para refinarias de petróleo | Interpretação das diferenças essenciais |
|---|---|---|---|
| Projeto Estrutural | Estrutura relativamente simples | Estrutura suportada pela linha central | Certifique-se de que as linhas centrais da entrada e saída da bomba permaneçam alinhadas durante a expansão térmica do corpo da bomba, evitando concentração de tensão e danos à vedação. |
| Sistema de resfriamento | Resfriamento simples ou nenhum resfriamento necessário | Sistema de refrigeração externo complexo | Fornece resfriamento forçado para rolamentos, câmaras de vedação, etc., para garantir que os principais componentes funcionem dentro de uma faixa de temperatura segura. |
| Sistema de vedação | Selos mecânicos comuns | Selos mecânicos duplos de alta qualidade | Equipado com sistemas complexos de tubulação, como óleo de vedação e lavagem, para garantir confiabilidade absoluta da vedação e evitar vazamentos. |
| Seleção de Materiais | Ferro fundido, aço carbono comum | Liga de aço de alta temperatura, aço inoxidável duplex | Possui excelentes propriedades, como resistência necessária a altas temperaturas, resistência à fadiga térmica, resistência à corrosão e resistência à erosão. |
A seleção debombas centrífugas de alta temperaturapara refinarias de petróleo é essencialmente "combinar com precisão os parâmetros do equipamento com as características dos meios de alta temperatura e os requisitos das condições de trabalho". As seguintes dimensões principais relacionadas à mídia de alta temperatura devem ser focadas:
Primeiro, esclareça os principais parâmetros do meio de alta temperatura. Registros detalhados devem ser feitos da temperatura máxima e da faixa normal de temperatura operacional do meio de alta temperatura (por exemplo, "máximo 480°C, normal 380-420°C"), o que determina diretamente a seleção dos materiais do corpo da bomba. Se a temperatura do meio de alta temperatura exceder 400°C por um longo período, materiais de liga à base de níquel devem ser selecionados; se a temperatura estiver entre 200°C e 350°C, uma combinação de aço inoxidável 316L e revestimento cerâmico pode ser escolhida. Ao mesmo tempo, a corrosividade (como teor de enxofre, valor de pH), teor de sólidos e curva de mudança de viscosidade do meio de alta temperatura devem ser confirmadas. Por exemplo, ao transportar meios de alta temperatura com conteúdo sólido > 30 ppm, um impulsor que não obstrua deve ser selecionado; ao transportar meios de alta viscosidade e alta temperatura, o diâmetro de entrada do impulsor deve ser aumentado para reduzir a resistência ao fluxo do meio.
Em segundo lugar, avalie os requisitos de transporte do meio de alta temperatura. Com base no fluxo de transporte e na altura manométrica do meio de alta temperatura, combinados com a influência da temperatura na densidade e viscosidade do meio, corrija os parâmetros de seleção da bomba. A densidade do meio de alta temperatura diminui em altas temperaturas, o que fará com que a altura manométrica real da bomba seja ligeiramente menor do que em condições normais de temperatura. Portanto, uma margem superior de 10% a 15% deve ser reservada durante a seleção. Além disso, se o meio de alta temperatura precisar ser transportado com partidas e paradas frequentes, uma estrutura do corpo da bomba com resistência ao choque térmico deve ser selecionada para evitar rachaduras no corpo da bomba devido ao resfriamento e aquecimento repentinos do meio de alta temperatura.
Finalmente, preste atenção aos requisitos de transporte seguro do meio de alta temperatura. Se o meio de alta temperatura for inflamável e explosivo (como óleo e gás de alta temperatura), um motor com grau à prova de explosão Ex d IIB T4 ou superior deve ser selecionado, e o sistema de vedação deve passar pela certificação API 682 para garantir nenhum vazamento do meio de alta temperatura; se o meio de alta temperatura for tóxico, um dispositivo de detecção de vazamento deve ser equipado para monitorar o vazamento do meio de alta temperatura em tempo real e garantir a segurança da produção.
Entre muitos fabricantes de bombas, como a TEFFIKO se destaca? A resposta está em nosso foco e profundidade finais.
Durante décadas, a TEFFIKO esteve profundamente envolvida na área de transporte e refino de petróleo. Temos um profundo conhecimento das características dos fluidos, das tendências de coqueamento de meios de alta temperatura e dos requisitos especiais dos equipamentos. Portanto, cada bomba que fornecemos é “feita sob medida” com base em condições específicas do processo.
