Falhas comuns e métodos de solução de problemas de bombas de óleo quente

I. Falha de insuficiente ou sem fluxo em bombas de óleo quente

Falhas comuns:

Primeiro, inspecione o pipeline de sucção para verificar se há bloqueio. As impurezas ou sedimentos no óleo podem aderir à parede interna do oleoduto, estreitando a seção transversal do canal de fluxo e afetando o volume de sucção de óleo. Enquanto isso, confirme se há vazamento de ar no pipeline de sucção. O ar que entra no oleoduto danificará o ambiente de vácuo dentro da bomba, resultando na falha da sucção normal do óleo.

Segundo, verifique os componentes internos do corpo da bomba para ver se o impulsor está danificado ou usado. Como o componente principal da transmissão de óleo, um impulsor danificado afetará diretamente a eficiência da entrega do óleo. Além disso, verifique a lacuna entre o impulsor e a carcaça da bomba. Se a lacuna for muito grande, parte do óleo fluirá de volta através da lacuna, levando a uma redução no fluxo de saída real.

Métodos de solução de problemas:

Se o oleoduto estiver bloqueado, é necessário desmontar o pipeline de sucção, remover impurezas e sedimentos internos e restaurar o fluxo suave da tubulação. Se houver vazamento de ar, inspecione a condição de vedação na interface da tubulação, substitua as juntas de vedação do envelhecimento ou prenda as peças de conexão para impedir que o ar entre.

Se o impulsor estiver danificado ou usado, um novo impulsor deverá ser substituído. Se a lacuna entre o impulsor e a carcaça da bomba for muito grande, ajuste a lacuna em um intervalo razoável ou substitua componentes relevantes para garantir que a lacuna atenda aos requisitos.

Ii. Falha de ruído anormal e vibração em bombas de óleo quente

Falhas comuns:

Do ponto de vista da instalação, se o desvio de coaxialidade entre a bomba de óleo quente e o motor for grande, força radial adicional será gerada durante a operação, fazendo com que o equipamento vibre acompanhado pelo ruído. Além disso, se a base do equipamento não for fixada firmemente, a frouxidão da base durante a operação também causará vibração e ruído.

Da perspectiva do status do componente, o desgaste ou o dano é uma das causas importantes. Como uma parte -chave que suporta componentes rotativos, os rolamentos desgastados levarão a uma diminuição na precisão da rotação e gerarão vibração e ruído irregulares. Além disso, objetos estranhos que entram na bomba, como chips de metal e grandes impurezas, colidirão e esfregarão contra componentes rotativos, resultando em óbvio ruído e vibração anormal.

Métodos de solução de problemas:

Primeiro, inspecione a condição de instalação do equipamento, reajuste a coaxialidade da bomba de óleo quente e do motor para garantir que os eixos dos dois estejam alinhados. Ao mesmo tempo, verifique os parafusos de fixação da base e aperte os parafusos soltos para melhorar a estabilidade do equipamento.

Se houver um problema de rolamento, desmonte o rolamento para inspeção. Se o desgaste for grave ou o rolamento estiver danificado, substitua -o por um novo em tempo hábil e adicione uma quantidade apropriada de óleo lubrificante, conforme necessário.

Se houver objetos estranhos na bomba, pare a máquina, desmonte o corpo da bomba, remova os objetos estranhos internos, verifique se os componentes estão danificados devido à colisão de objetos estranhos e substitua os componentes danificados, se necessário.

Iii. Falha do vazamento de vedação em bombas de óleo quente

Falhas comuns:

O vazamento não apenas causa desperdício de óleo, mas também pode representar riscos de segurança.

Envelhecimento de componentes de vedação: vedadas juntas, anéis de vedação e outros componentes que estão em um ambiente de alta temperatura há muito tempo são propensos a fenômenos de envelhecimento, como endurecer e rachaduras, perdendo assim seu efeito de vedação.

Segundo, o desgaste da superfície de vedação também é uma causa comum. Durante a operação de longo prazo, a superfície de vedação é esfregada por impurezas no óleo, ou a superfície de vedação é submetida a força desigual durante a instalação, o que fará com que a superfície de vedação seja irregular e leve a vazamentos.

Além disso, o afrouxamento da glândula do selo resulta em pressão insuficiente entre os componentes de vedação, o que também causará vazamento de óleo.

Métodos de solução de problemas:

Ao lidar com a falha de vazamento de vedação, é necessário primeiro determinar o local de vazamento e a causa.

Se os componentes de vedação forem envelhecidos, substitua-os por novas juntas de vedação ou anéis de vedação e selecione peças de vedação resistentes à temperatura que correspondam às condições de trabalho da bomba de óleo quente.

Se a superfície de vedação for usada, um leve desgaste pode ser reparado por moagem; Se o desgaste for grave, os componentes relacionados à superfície de vedação precisam ser substituídos.

Se a glândula do selo estiver solta, aperte os parafusos da glândula de acordo com o torque especificado para garantir que os componentes de vedação estejam de perto para alcançar o efeito de vedação.

Resumo

As falhas da bomba de óleo quente afetarão a eficiência e a segurança da produção; portanto, a inspeção e manuseio oportunos são cruciais.TeffikoTem experiência aprofundada na indústria de bombas e realiza pesquisas aprofundadas sobre as características de falha das bombas de óleo quente. A inspeção de falhas e soluções de solução de problemas que oferece são profissionais e confiáveis, ajudando a resolver problemas rapidamente. Ao mesmo tempo, os produtos da bomba de óleo quente deTeffikosão de alta qualidade, o que pode reduzir a ocorrência de falhas da fonte. Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco e estaremos ao seu serviço a qualquer momento.