Bombas magnéticassão amplamente utilizados em vários cenários industriais devido à sua vantagem livre de vazamentos. No entanto, a desmagnetização geralmente ocorre durante a operação de longo prazo, o que não afeta apenas a operação normal do equipamento, mas também pode representar o risco de interrupção da produção. Compreender as causas comuns de desmagnetização e dominar as soluções correspondentes são cruciais para garantir a operação estável de bombas magnéticas.
O rotor magnético de uma bomba magnética é relativamente sensível à temperatura. Se a temperatura do ambiente operacional for muito alta, excedendo a faixa de tolerância do ímã, o desempenho magnético decairá gradualmente. Isso geralmente resulta de falhas no sistema de dissipação de calor do equipamento ou a alta temperatura do próprio meio de trabalho sem medidas eficazes de resfriamento, deixando o ímã em um ambiente de alta temperatura por um longo tempo.
Quando o meio transportado contém uma grande quantidade de impurezas ou partículas, é fácil causar interrupção do impulsor dentro da bomba. Essa interrupção levará a deslizamento relativo entre o rotor magnético e o impulsor, causando geração de calor por atrito e aumentando a temperatura do ímã. Ao mesmo tempo, flutuações frequentes na taxa de fluxo médio também aumentarão a carga no ímã e acelerarão o processo de desmagnetização.
Durante a fase de inicialização do equipamento, se a operação de escape não for realizada de acordo com os procedimentos, é provável que a cavitação se forme dentro da bomba, resultando em força desigual no rotor magnético. Além disso, a operação de longo prazo em condições de trabalho que excedem os parâmetros nominais manterão o ímã em um estado de alta carga por um longo tempo, perdendo gradualmente seu magnetismo.
Se fenômenos como uma queda na pressão de saída e uma diminuição na taxa de fluxo ocorrer durante a operação do equipamento, esses podem ser sinais precoces de desmagnetização. Ao mesmo tempo, se o corpo da bomba aquece anormalmente ou for acompanhado por ruído anormal, é necessário estar alerta sobre o problema da decaimento do desempenho do ímã.
Detecte regularmente os parâmetros operacionais da bomba magnética e compare -os com os dados operacionais iniciais. Se a corrente aumentar significativamente enquanto a eficiência diminuir nas mesmas condições de trabalho, pode indicar que o magnetismo do ímã se enfraqueceu e são necessárias mais inspeções e confirmação.
Inspecione regularmente o sistema de dissipação de calor para garantir a operação normal do dispositivo de resfriamento. Para meios de alta temperatura, jaquetas de resfriamento ou trocadores de calor podem ser instalados para reduzir a temperatura do ambiente de trabalho do ímã. Ao mesmo tempo, fortaleça o monitoramento da temperatura, configure dispositivos de alarme de temperatura e detecte e manipula imediatamente temperaturas anormais.
Instale os dispositivos de filtragem na entrada da bomba para reduzir o conteúdo de impurezas no meio. Ajuste razoavelmente o projeto do pipeline para evitar flutuações graves na taxa de fluxo e manter o transporte médio estável. Limpe regularmente o impulsor e o canal de fluxo dentro da bomba para impedir o interrupção causada pelo acúmulo de impureza.
Verifique se a bomba está totalmente exausta antes da inicialização para evitar a cavitação. Ajuste razoavelmente as condições operacionais de acordo com os parâmetros nominal do equipamento para evitar a operação de sobrecarga de longo prazo. Treine regularmente os operadores para fortalecer a conscientização das operações padronizadas.
Combine com a manutenção de desligamento do equipamento para realizar uma inspeção visual do rotor magnético, verificando condições anormais, como descoloração e rachaduras. Se necessário, use instrumentos profissionais para detectar a força magnética do ímã e identificar prontamente problemas em potencial.
Registre o status de operação de tempo, conteúdo e equipamento de cada manutenção e analise as leis potenciais relacionadas à desmagnetização. Com base na frequência de uso do equipamento e nas características da condição de trabalho, formulam ciclos de manutenção personalizados e conteúdo para evitar riscos de desmagnetização com antecedência.
Este artigo analisa as três principais causas de desmagnetização em bombas magnéticas, métodos de identificação precoce, soluções e pontos -chave de prevenção, fornecendo orientações importantes para as empresas evitarem interrupções da produção e perdas de equipamentos causadas pela desmagnetização.TeffikoAs bombas magnéticas são otimizadas com precisão para as principais causas de desmagnetização, com projetos aprimorados abrangentes da proteção da temperatura à adaptação média, que podem fundamentalmente reduzir significativamente o risco de desmagnetização. Ao mesmo tempo, a Teffiko também fornece aos clientes planos de manutenção personalizados exclusivos com base nos pontos -chave de manutenção mencionados neste artigo. Para empresas que valorizam operação de equipamento estável e buscam alta eficiência de produção, escolhendoTeffikosignifica escolher uma solução confiável para problemas de desmagnetização e uma forte garantia para a produção contínua.
