Bombas centrífugassão amplamente utilizados na produção industrial e na vida diária para o transporte de fluidos. Sua operação normal é crucial para muitos sistemas. No entanto, durante o uso longo, vários problemas ocorrem inevitavelmente. Portanto, a manutenção e reparo das bombas centrífugas são aspectos bastante importantes.
A taxa de fluxo insuficiente é uma das falhas comuns deBombas centrífugas. As razões podem ser que há ar na bomba ou no tubo de sucção, resultando em cavitação, o que afeta a sucção e descarga normal do líquido. Por exemplo, quando uma bomba centrífuga recém -instalada ou reparada é iniciada, se não estiver totalmente ventilada, é provável que essa situação ocorra. Além disso, o desgaste do impulsor também é um fator importante. O uso longo - o termo torna as lâminas do impulsor mais fino e danificado, reduzindo a capacidade de empurrar o líquido e afetando assim a taxa de fluxo. Também é possível que o pipeline de sucção esteja bloqueado. Detritos, escala, etc. Bloqueie o oleoduto, limitando a entrada do líquido.
Quando a cabeça de uma bomba centrífuga não pode atender aos requisitos reais, pode ser devido à baixa velocidade de rotação da bomba. Isso pode resultar de falhas do motor ou problemas com o dispositivo de transmissão, como cintos soltos ou acoplamentos danificados, que fazem com que o impulsor gire a uma velocidade menor que o requisito de projeto, incapaz de transmitir energia suficiente ao líquido para levantá -lo à altura necessária. Além disso, o aumento do atrito mecânico dentro da bomba, como uma lacuna muito pequena entre o impulsor e a carcaça da bomba, ou rolamentos desgastados, consumirá parte da energia, reduzindo a cabeça de saída real.
Quando a vibração e o ruído anormal ocorrem durante a operação de uma bomba centrífuga, pode ser devido ao desalinhamento do eixo da bomba e do eixo do motor. Isso gerará forças desequilibradas periódicas durante a operação da bomba, causando vibração e ruído. As fundações instáveis também podem levar a problemas semelhantes. Quando a fundação não é forte o suficiente ou os parafusos de ancoragem estão soltos, a bomba se agita durante a operação, exacerbando a vibração. Além disso, pode haver cavitação na bomba. O líquido vaporiza na área de baixa pressão para formar bolhas, que então explodem na área de alta pressão, gerando impactos altos - frequência e causando vibração e ruído.
Para a situação do ar na bomba, é necessário abrir a válvula de escape para ventilação total para garantir que a bomba seja preenchida com líquido. Para desgaste do impulsor, é necessário reparar ou substituí -lo de acordo com o grau de desgaste. Um pequeno desgaste pode ser reparado por métodos como a superfície de soldagem e desgaste de pulverização - materiais resistentes; Se o desgaste for grave, um novo impulsor precisará ser substituído. Se o pipeline de sucção estiver bloqueado, ele deve ser desmontado e limpo para remover detritos e escalar. Se necessário, o pipeline pode ser limpo ou substituído quimicamente.
Quando a baixa velocidade de rotação da bomba é causada por uma falha do motor, é necessário revisar o motor, verifique se os enrolamentos são curtos - circuitos ou abertos e circuitos e reparar ou substituir os componentes danificados. Se for um problema com o dispositivo de transmissão, ajuste a tensão da correia ou substitua o acoplamento danificado. Para a situação do aumento do atrito mecânico dentro da bomba, verifique e ajuste a lacuna entre o impulsor e a carcaça da bomba e substitua os rolamentos gastos para garantir a operação normal da bomba.
Se o eixo da bomba e o eixo do motor estiverem desalinhados, são necessárias ferramentas profissionais para o alinhamento preciso ajustar a coaxialidade dos dois. Para fundações instáveis, fortaleça a fundação, aperte os parafusos de âncora e, se necessário, execute rejuntamento secundário na fundação. Quando ocorre a cavitação, medidas como reduzir a altura da instalação da bomba, aumentar o diâmetro do tubo de sucção e diminuir a temperatura do líquido pode ser tomada para reduzir a ocorrência de cavitação.
Além da manutenção após falhas, a manutenção preventiva das bombas centrífugas é igualmente crucial. Verifique regularmente os parâmetros operacionais da bomba, como taxa de fluxo, cabeça, corrente, vibração etc., e tome medidas oportunas para detectar problemas em potencial. Lubrifique, limpe e substitua peças vulneráveis, como vedações e rolamentos em intervalos especificados, que podem prolongar efetivamente a vida útil da bomba, reduzir a probabilidade de falhas e garantir a operação contínua, estável e eficiente da bomba centrífuga.
A manutenção da bomba centrífuga é uma tarefa sistemática e profissional. Somente pela compreensão de falhas comuns e suas causas, dominando os métodos de manutenção corretos e enfatizando a manutenção preventiva, podemos garantir que as bombas centrífugas estejam sempre em boas condições operacionais e forneçam suporte confiável ao transporte de fluidos para a produção industrial e a vida social.
Para concluir,Bombas centrífugassão os principais equipamentos para o transporte de fluidos na produção industrial e na vida cotidiana, e sua operação estável é de grande importância. O trabalho de manutenção não é apenas um meio de restaurar as funções do equipamento após as falhas, mas também um link importante para garantir a continuidade de todo o processo de produção e reduzir os custos operacionais. Compreender profundamente as falhas e métodos de manutenção comuns das bombas centrífugas e a realização ativa do trabalho de manutenção preventiva pode melhorar efetivamente a eficiência operacional e a confiabilidade das bombas centrífugas e estabelecer uma base sólida para o desenvolvimento estável de várias indústrias.
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