Guia essencial para seleção de bombas centrífugas: como evitar falhas de sobrecarga

I. O que é "sobrecarga" em bombas centrífugas?

"Sobrecarga" nas bombas centrífugas normalmente se refere ao fenômeno, onde a energia necessária durante a operação excede a potência nominal do motor. Isso leva a corrente excessiva, superaquecimento do motor e até tropeço ou esgotamento. As causas comuns incluem:

• Fluxo excessivo (por exemplo, operando com válvulas totalmente abertas)
• Seleção inadequada da cabeça
• Objetos estrangeiros que entram no corpo da bomba ou bloqueio do impulsor
• Viscosidade ou densidade líquida anormalmente alta
• Tensão instável ou desequilíbrio trifásico

Ii. Como evitar a sobrecarga durante a fase de seleção?

Para impedir sistematicamente os riscos de sobrecarga durante a seleção da bomba centrífuga, concentre -se em quatro aspectos principais: parâmetros, tipo de bomba, motor e sistemas de controle:

1. Posicionamento preciso dos parâmetros operacionais

Antes da seleção, esclareça as características médias (água limpa/esgoto/líquido corrosivo, viscosidade, conteúdo sólido), vazão (condições normais/de pico), cabeça (cabeça estática + perda de tubulação), temperatura e layout do tubo (diâmetro do tubo, número de dobras). Por exemplo, ao transportar esgoto com impurezas, os erros de parâmetros devem ser controlados dentro de ± 5% e o fluxo de pico deve ter uma margem de 10% para evitar a sobrecarga da bomba devido a desvios de parâmetro.

parâmetro requisito ± 5% de precisão; 10% de margem de pico viscosidade e lt; 500 cst para bombas padrão & lt; 3% para bombas não entupidas

2. Combinação ideal de tipos de bombas em zonas de alta eficiência

Priorize os tipos de bomba com curvas Q-H suaves (aumento da cabeça ≤15% com a taxa de fluxo) e garanta que o ponto de operação real cai na zona de alta eficiência (60% a 90% do fluxo nominal). Para uma bomba com um fluxo nominal de 80 m³/h, a faixa de operação ideal é de 48-72 m³/h, evitando condições de baixa eficiência de baixo fluxo de baixo fluxo ou de alta eficiência para reduzir o desgaste do impulsor e a sobrecarga do motor.

3. Redundância científica da energia motora

Configure a potência do motor a 1,1-1,3 vezes a potência do eixo da bomba: use 1,1 vezes para meios de baixa viscosidade e 1,2-1,3 vezes para meio de alta viscosidade ou meios carregados de impureza (por exemplo, viscosidade> 500 CST, conteúdo sólido> 3%). Para aplicações com cargas variáveis, considere o uso de uma unidade de frequência variável (VFD) para otimizar o consumo de energia e reduzir os riscos de sobrecarga.

4. Integração de sistemas de proteção inteligente

Instale várias camadas de proteção no sistema de controle:

① Protetor de sobrecarga

Defina os limites de corrente em 1,05-1,1 vezes o valor nominal para desligar imediatamente quando excedido.

② Conversor de frequência

Alcançar regulação de fluxo inicial e dinâmico, controlando flutuações dentro de ± 5%.

③ Módulo de monitoramento inteligente

Rastreamento em tempo real dos dados atuais, de temperatura e outros, com avisos acionados em 85% da carga nominal para identificar riscos potenciais com antecedência.

Iii. Medidas de prevenção durante a operação e manutenção

Mesmo com a seleção adequada, o mau gerenciamento de operações ainda pode causar sobrecargas. Aqui estão as principais recomendações de manutenção:

1. Monitoramento regular de operação

Monitore parâmetros como corrente, pressão e vibração para determinar se a bomba está operando normalmente. Desligue imediatamente para inspeção se forem detectadas formas de corrente anormal ou vibrações do corpo da bomba.

2. Pipeline desbloqueando

Limpe regularmente o filtro de entrada, o impulsor e o interior do pipeline para evitar bloqueios que causam fluxo excessivo ou acúmulo de pressão interna, levando à sobrecarga do motor.

3. Evite start-stops frequentes

A partida frequente impõe fortes impactos nos motores, aumentando os riscos de sobrecarga. Defina intervalos razoáveis ​​de start-stop e use regulação da velocidade de frequência variável para ajustes suaves.

4. Manutenção de lubrificação e vedação

A boa lubrificação reduz cargas adicionais de atrito mecânico, enquanto os sistemas de vedação intactos impedem a perda de energia e a degradação da eficiência causada por vazamentos. O treinamento adequado para os operadores garante a detecção precoce de condições anormais e intervenção oportuna.

Conclusão

Como uma marca líder em soluções de manuseio de fluidos,TeffikoEspecializada em seleção de bombas de precisão e suporte de ciclo total-do design à operação-definindo desempenho confiável em produtos químicos, petrolíferos, tratamento de água e outras indústrias críticas. Como equipamentos de energia indispensável em sistemas industriais, a operação estável de bombas centrífugas afeta diretamente a eficiência e a segurança do sistema. Para evitar falhas de sobrecarga, os usuários devem priorizar a correspondência de parâmetros, a configuração do motor e o design do sistema durante a seleção. Escolha Teffiko para eliminar os riscos de sobrecarga da fonte e desbloqueie novas alturas de segurança e eficiência no transporte de fluidos industriais.