No campo do transporte de fluidos químicos, a estabilidade dobombas centrífugasdetermina diretamente a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) de toda a linha de produção. Muitos engenheiros me enviam mensagens em particular perguntando: "Por que o selo mecânico da minha bomba começou a vazar apenas seis meses após o comissionamento?" ou "A seleção estava correta, então por que o barulho está tão alto?"
Como pesquisador de máquinas de fluidos, descobri que 70% das falhas em bombas químicas centrífugas estão, na verdade, enraizadas na fase de instalação. Hoje, combinando anos de experiência em P&D e feedback de engenharia, resumi os nove problemas mais comuns no uso de bombas químicas centrífugas. Eu recomendo salvar isso para referência futura.
1.Suporte de tubulação independente:Lembre-se de que o peso da tubulação nunca deve ser aplicado diretamente na carcaça da bomba. Devem ser instalados suportes independentes para as tubulações de entrada e saída para evitar a deformação do corpo da bomba, o que afetaria seu desempenho e vida útil.
2.Aperto dos parafusos de ancoragem:Todos os parafusos de ancoragem devem estar bem fixados. Qualquer folga causará vibração na partida da bomba, o que não apenas gera ruído, mas também afeta gravemente a eficiência operacional da bomba e a vida útil dos componentes internos.
3.Verificação de limpeza das passagens de fluxo:Antes da instalação, as passagens de fluxo da bomba devem ser cuidadosamente inspecionadas quanto a objetos estranhos duros (como pedras, limalha de ferro ou escória de soldagem) que possam prejudicar a operação da bomba. Se presentes, causarão danos devastadores ao impulsor rotativo de alta velocidade e à carcaça da bomba no momento em que a bomba for ligada.
4.Otimização da tubulação de sucção:Quando a bomba é usada em uma aplicação de elevação de sucção (o nível do líquido está abaixo da bomba), a tubulação de entrada deve ser a mais curta possível e ter curvas mínimas. Além disso, a tubulação deve ser 100% vedada para eliminar qualquer vazamento ou entrada de ar, caso contrário, a bomba não conseguirá escorvar ou ocorrerá cavitação.
5.Instalação correta da válvula de pé:Para bombas centrífugas não autoescorvantes, uma válvula de pé deve ser instalada na extremidade do tubo de sucção para garantir que o tubo permaneça cheio de líquido após a parada da bomba, facilitando a próxima partida.
6.Configuração dos instrumentos necessários:Para facilitar a manutenção futura e o monitoramento em tempo real, é altamente recomendável instalar uma válvula nas tubulações de entrada e saída e um manômetro próximo à saída da bomba. Isso garante que a bomba opere dentro de sua faixa nominal de altura manométrica e vazão, servindo como um “talismã” para prolongar a vida útil da bomba de produtos químicos.
7.Posição de instalação da válvula de retenção:Se for necessária uma válvula de retenção (para evitar refluxo de líquido) na tubulação de saída, ela deverá ser instalada fora da válvula de gaveta de saída.
8.Verificação final antes da inicialização:Após a conclusão de toda a instalação, gire manualmente o eixo da bomba. Se sentir algum som de fricção ou emperramento, a bomba deve ser imediatamente desmontada e inspecionada para eliminar a causa antes de reiniciar.
9.Garantia de precisão do alinhamento:Para bombas com estrutura separada de bomba e motor, o alinhamento do acoplamento é a principal prioridade durante a instalação. A precisão de alinhamento abaixo do padrão é a principal causa da vibração da bomba e da falha prematura do rolamento.
Mesmo com uma instalação perfeita, a operação a longo prazo ainda pode encontrar problemas. Quando ocorrerem as seguintes situações, você poderá solucionar problemas rapidamente:
•Causa Principal: O desgaste do impulsor ou dos anéis de vedação (anéis de desgaste) é o principal “culpado”. O transporte a longo prazo de meios contendo partículas sólidas leva ao desgaste, aumentando o vazamento interno e, assim, reduzindo o fluxo efetivo e a altura manométrica.
•Conselhos para solução de problemas: Verifique regularmente a folga de desgaste do impulsor e dos anéis de desgaste e substitua-os se necessário. Além disso, verifique se o filtro de entrada está entupido.
•Causa principal: Além dos problemas de alinhamento da instalação, a causa mais comum durante a operação é a "cavitação". Quando as condições de sucção são ruins (por exemplo, a temperatura do líquido é muito alta, o tubo de sucção é muito longo), o líquido vaporiza dentro do impulsor. O rápido colapso destas bolhas gera enormes forças de impacto, causando ruído e vibração.
•Conselhos para solução de problemas: Verifique se o nível do líquido de entrada está muito baixo ou tente fechar levemente a válvula de saída para aumentar a pressão dentro da bomba e observe se a vibração e o ruído são reduzidos. Além disso, verifique se a lubrificação dos rolamentos está adequada.
•Causa principal: Primeiro, solucione falhas elétricas (fonte de alimentação, interruptor). Em segundo lugar, confirme se a bomba está cheia de líquido (operação de escorva), pois uma bomba centrífuga não pode descarregar líquido se houver ar no seu interior. Por fim, verifique se o sentido de rotação do motor está correto.
•Conselhos para solução de problemas: Siga o princípio "Elétrico primeiro, depois Mecânico; Primeiro externo, depois Interno" para solução de problemas passo a passo.
Gerenciando os problemas comuns debombas químicas centrífugasé um projeto sistemático que começa com uma instalação rigorosa e meticulosa e continua através da operação e manutenção diária científica e eficiente. Ao eliminar riscos potenciais durante a fase de instalação e dominar os métodos de diagnóstico rápido durante a operação, você pode minimizar as perdas causadas por paradas não planejadas e garantir a estabilidade a longo prazo da sua linha de produção.
No entanto, um excelente gerenciamento de equipamentos começa com uma base confiável. Escolhendo uma marca comoTefiko, que se concentra na qualidade e no serviço, significa que você não apenas adquire uma bomba centrífuga de desempenho superior, mas também ganha um parceiro técnico confiável. As bombas centrífugas Teffiko são projetadas desde o início levando em consideração diversas condições de trabalho complexas, dedicadas a aumentar a durabilidade e a estabilidade do produto desde a fonte. Quando você encontrar desafios, nossa equipe profissional pode fornecer suporte oportuno, garantindo que cada tarefa de produção seja livre de preocupações.
Em última análise, escolher a Teffiko significa escolher uma solução que proporcione tranquilidade durante todo o ciclo de vida, desde a instalação até a operação e manutenção.
