Quando o giro manual estiver obstruído, não dê partida na bomba energizando-a diretamente! Isso geralmente indica anormalidades internas graves: impulsor preso por cristais, eixo da bomba torto, peças móveis e estacionárias enferrujadas e engatadas ou pressão residual excessiva na cavidade da bomba. Forçar uma partida fará com que o poderoso torque do motor seja transmitido instantaneamente às peças danificadas, o que provavelmente resultará em quebra do eixo, fragmentação do impulsor, queima do motor ou até mesmo disparo elétrico. A abordagem correta é: cortar a fonte de alimentação para investigar a causa e desmontar a bomba para inspeção, se necessário.
De acordo com os padrões gerais da indústria:
Velocidade de rotação < 1500 rpm → Amplitude ≤ 0,09 mm
Velocidade de rotação 1500~3000 rpm → Amplitude ≤ 0,06 mm
Rolamento deslizante ≤ 65℃
Rolamento de rolamento ≤ 70℃
Excedendo o intervalo? Pare a máquina imediatamente para verificar o alinhamento, os parafusos de fundação, o desgaste dos rolamentos ou o estado da lubrificação.
Embora a mistura de umidade no óleo lubrificante pareça insignificante, na verdade ela apresenta vários perigos ocultos:
Recomendação: Amostra e teste regularmente o teor de água do óleo, especialmente em áreas úmidas ou frequentemente lavadas.
Para evitar a entrada de impurezas nos rolamentos, o óleo lubrificante deve passar por uma filtragem de três níveis:
5.Do barril original → Barril de armazenamento de óleo fixo
6. Do barril fixo → Lata de óleo
7. Da lata de óleo → Ponto de enchimento de óleo do equipamento Use telas de filtro de malhas diferentes em cada nível (geralmente 80→100→120 malhas) para garantir que "o óleo limpo entre na cavidade limpa".
8. A manutenção diária é mais do que apenas "limpar a poeira"
A manutenção genuína da bomba abrange três aspectos: sistema, ferramentas e execução:
Lubrificação cinco fixa: ponto fixo, tempo fixo, quantidade fixa, qualidade fixa, pessoa fixa – nada pode faltar.
A maioria das bombas químicas são centrífugas e seu princípio básico é: O motor aciona o impulsor para girar em alta velocidade → O líquido é expelido pela força centrífuga → Uma área de baixa pressão é formada no centro do impulsor → O líquido externo é continuamente sugado sob a ação da diferença de pressão → O transporte contínuo é alcançado. Precisamente porque depende de "diferença de pressão" e "rotação", qualquer fator que afete o equilíbrio (como cavitação, bloqueio, excentricidade) será rapidamente refletido no desempenho.
Lubrificantes de alta qualidade desempenham seis funções principais:
Escolhendo o óleo errado? Equivale a deixar o equipamento “andar pelado”.
As vedações do eixo permitem vazamentos leves, mas devem ser controlados dentro de uma faixa segura:
Excedendo o limite? Pode ser devido ao desgaste da superfície de vedação, falha da mola ou instalação inadequada, que precisa ser tratada em tempo hábil.
As causas comuns de vibração da bomba química incluem:
Recomendação: Estabelecer um gráfico de tendências de vibração para detectar e intervir precocemente.
Em vez de gastar muito dinheiro em reparos de emergência, é melhor gastar 10 minutos por dia em inspeções no local. Um sistema completo de manutenção de bombas químicas pode não apenas prolongar a vida útil do equipamento em mais de 30%, mas também evitar riscos ambientais e de segurança causados por vazamentos e desligamentos.
Por trás da operação estável de equipamentos de processos químicos, conceitos científicos de manutenção e suporte técnico confiável são indispensáveis. Como uma marca inovadora com foco em pesquisa e desenvolvimento de bombas químicas de alto desempenho e soluções de fluidos inteligentes,Tefikosempre se comprometeu a fornecer aos clientes globais alta resistência à corrosão, baixo vazamento e produtos de bombeamento de longa vida e serviços de ciclo de vida completo.
