Na produção industrial, o sistema de vedação de uma bomba é de grande importância para o equipamento. Está relacionado à eficiência operacional e à vida útil da bomba, bem como à segurança e estabilidade de todo o sistema de produção. Existem inúmeros métodos de vedação de bombas, cada um com seus próprios princípios, cenários de aplicação e características. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada para ajudá -lo a selecionar uma solução adequada.
As vedações mecânicas são amplamente utilizadas e têm excelente desempenho de vedação. Eles dependem de um ou mais pares de faces finais perpendiculares ao eixo de rotação. Sob a ação da pressão do fluido e da força elástica (ou força magnética) do mecanismo de compensação, essas faces finais se encaixam de perto e deslizam em relação uma à outra para evitar vazamentos de fluido.
Esse tipo de vedação é adequado para condições de trabalho com requisitos de alta pressão, alta temperatura, alta velocidade ou vazamento estritos. Ele desempenha um papel crucial em indústrias como engenharia química, petróleo e geração de energia. De acordo com as características estruturais, ele pode ser dividido em vedações mecânicas de extremidade única - face, vedações mecânicas de extremidade dupla - face, vedações mecânicas multi -mola, etc., para atender aos diferentes requisitos de trabalho.
O selo de embalagem é um método de vedação tradicional. Materiais de embalagem macia, como amianto, grafite e PTFE, são preenchidos no espaço anular entre o eixo da bomba e a carcaça da bomba. Em seguida, a pressão é aplicada através dos parafusos da glândula para fazer com que a embalagem se deforme radialmente, atingindo a vedação de líquidos.
Possui uma estrutura simples e baixo custo e é frequentemente usado em situações de baixa pressão e temperatura normal, com requisitos de vazamento menos rigorosos, como bombas de água e bombas de irrigação agrícola. No entanto, a embalagem precisa ser mantida e substituída regularmente, e a quantidade de vazamento é relativamente grande.
As vedações dinâmicas usam a força centrífuga gerada pela rotação do impulsor da bomba ou pelo efeito de pressão hidrodinâmica do fluido para a vedação, sem a necessidade de componentes de vedação complexos adicionais.
Eles são comumente usados em pequenas bombas centrífugas de tamanho e bombas de iniciação, como bombas circulantes domésticas. Eles podem ser divididos em vedações auxiliares do impulsor, vedações espirais, etc., e ter um bom efeito de vedação em equipamentos de bomba de tamanho pequeno.
As vedações de labirinto alcançam a vedação, estabelecendo canais tortuosos entre os componentes rotativos e estacionários. Quando os vazamentos de fluido, os canais aumentam a resistência e reduzem a quantidade de vazamento.
Eles são adequados para as vedações do eixo de equipamentos rotativos de alta velocidade, como turbinas a vapor e compressores. Eles são frequentemente combinados com outros selos para melhorar o efeito de vedação. Como vedação não de contato, ele tem pouco desgaste, mas o efeito de vedação é bastante afetado pela lacuna entre os componentes.
As vedações de óleo são peças de vedação anular feitas de borracha ou plástico. Eles impedem o vazamento de óleo lubrificante e a entrada de impurezas externas entrando em contato de perto a superfície do eixo com os lábios.
Eles são frequentemente usados para selar os sistemas de lubrificação de eixos rotativos, como nas partes do rolamento de motores e redutores. Eles têm uma estrutura simples e baixo custo, mas as faixas de pressão e temperatura aplicáveis são relativamente estreitas.
As vedações de líquido magnético são tecnologias avançadas de vedação. Eles usam o anel líquido O - formado pelo líquido magnético sob a ação de um campo magnético para vedação, alcançando a vedação não de contato.
Eles são adequados para ambientes altos - a vácuo, alta - velocidade e poeira -, como em equipamentos de fabricação de semicondutores e instrumentos aeroespaciais. Eles têm excelente desempenho de vedação, quase alcançando vazamentos zero, mas o custo é relativamente alto.
As vedações de anel flutuante usam o efeito de aceleração formado pelo pequeno espaço entre o anel flutuante e o eixo para evitar vazamentos de fluido. Geralmente, eles precisam ser usados em conjunto com um sistema de óleo de vedação.
Eles são frequentemente usados em bombas e compressores centrífugas de alta pressão, como bombas de hidrogenação nas refinarias de petróleo. Eles podem se adaptar a condições de trabalho de alta e alta velocidade, mas a estrutura é complexa e requer um sistema auxiliar para garantir a operação normal.
As vedações soldadas conectam permanentemente as peças de vedação através da soldagem para eliminar completamente o vazamento.
Eles são adequados para cenários ou ocasiões de um tempo - com requisitos de vazamento extremamente altos, como as bombas de resfriamento de reatores nucleares e equipamentos aeroespaciais. Eles têm confiabilidade extremamente alta, mas são difíceis de reparar e geralmente exigem que toda a parte de vedação seja substituída como um todo.
Considerações para selecionar métodos de vedação de bombas
Ao escolher um método de vedação de bombas, os seguintes fatores precisam ser considerados de forma abrangente:
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