Notas de instalação para bombas centrífugas de aço inoxidável

Em indústrias como engenharia química e processamento de alimentos,Bombas centrífugas de aço inoxidávelSirva como "assistentes confiáveis" para transporte líquido. Eles apresentam resistência à corrosão e ampla aplicabilidade. No entanto, a instalação inadequada pode levar a problemas que variam de pequenos vazamentos de vedação a grandes falhas de vibração da bomba, afetando a produção e aumentando os custos. Os seguintes detalhes do processo de instalação da preparação à manutenção.

I. Preparações de pré-instalação

1. Preparação de documentos: Estude o manual de instruções da bomba, o manual de instalação e outros documentos técnicos para esclarecer o modelo, os parâmetros e os requisitos de instalação. Colete os planos de layout do pipeline no local, desenhos de design da fundação e outros materiais para avaliar a adequação do site para a instalação da bomba.
2. Inspeção do equipamento: Verifique o corpo da bomba, o impulsor e outros componentes quanto a danos ou corrosão. Verifique se os acessórios (parafusos de âncora, focas etc.) estão completos e atendem às especificações do material. Prepare dutos adequados, válvulas, prendedores e materiais de vedação.
3. Aceitação da fundação: Meça a elevação da fundação, as dimensões e os desvios dos orifícios dos parafusos. Verifique a resistência e o nivelamento do concreto para se preparar para rejuntamento secundário.

Ii. Processo de instalação

1. Posicionamento e alinhamento da bomba: Use o equipamento de elevação para içar o corpo da bomba na fundação e inserir parafusos de ancoragem. Alinhe as linhas centrais horizontais e verticais da bomba com as linhas de referência (desvio ≤5 mm), ajuste a elevação (desvio ≤ ± 5 mm) usando calços e garanta o nível (desvio transversal/longitudinal ≤0,1 mm/m) com um nível.
2. Conexão de pipeline: Pré -fabricar pipelines usando corte mecânico (por exemplo, cortadores de tubos) e adotar soldagem de arco de argônio para tubos de aço inoxidável para evitar respingos e oxidação. Limpe os tubos após a fabricação. Use conexões flexíveis (mangueiras de metal ou articulações de borracha) na entrada/saída para reduzir a tensão da tubulação, instalar suportes e compensadores e organizar válvulas, medidores e filtros razoavelmente.
3. Instalação do sistema de vedação e lubrificação: Para vedações mecânicas, limpe a câmara de vedação, inspecione as faces da vedação e garanta a instalação adequada. Para vedações de embalagem, use a embalagem adequada com anéis de 45 ° CUT instalados com juntas escalonadas de 90 ° -180 °. Limpe o sistema de lubrificação, adicione lubrificante e depra o circuito de lubrificação forçada.
4. Instalação de acoplamento: Monte as metades do acoplamento na bomba e nos eixos do motor, garantindo o ajuste adequado das teclas. Use um indicador de discagem ou alinhador a laser para medir os desvios radiais (≤0,05 mm) e axial (≤0,1 mm), ajustar a posição do motor e verifique novamente após o aperto.

Iii. Depuração pós-instalação

1. Inspeção do sistema: Revise as conexões quanto ao aperto e verifique o corpo da bomba e os oleodutos quanto a danos. Realize um teste de pressão nos pipelines (pressão de trabalho de 1,5 ×, ≥0,6MPa), controlando o conteúdo de íons de cloreto para tubos de aço inoxidável. Lave ou limpe os tubos após passar no teste. Verifique se a fiação do motor, aterramento, resistência ao isolamento (≥1mΩ) e direção de rotação.
2. Preparativos de pré-comissionamento: Confirme a lubrificação adequada, os sistemas de resfriamento/descarga de vedação desobstruídos e a iniciação completa da bomba para evitar a ligação ao ar.
3. Comissionamento:

• Teste de sem carga: execute por 10 a 30 minutos, verificando a vibração (velocidade ≤4,5 mm/s), ruído e temperatura do rolamento (rolamento deslizante ≤65 ° C, rolamento de rolagem ≤75 ° C).
• Teste de carga: opere por ≥2 horas, ajuste a taxa de fluxo, os parâmetros de registro e compare com as curvas de desempenho. Pare imediatamente para solucionar problemas como vibração excessiva, ruído anormal ou vazamentos de vedação.

4. Manutenção pós-instalação

(1) Proteção para bombas não utilizadas

Sele a entrada/saída para evitar a entrada de detritos, limpe o corpo da bomba e aplique inibidor da ferrugem, guarde em uma área seca e ventilada e inspecione regularmente. Adicione tampas de proteção ou equipamentos de ventilação em ambientes agressivos.

(2) Manutenção de rotina

Monitore os parâmetros operacionais (pressão, fluxo, temperatura), vazamentos de vedação, vibração do rolamento e status de lubrificação durante a operação, especialmente para o manuseio de bombas de mídia corrosiva. Desligue regularmente para inspeções abrangentes, substituindo vedações desgastadas, rolamentos e outros componentes e limpando o corpo da bomba.

(3) Condições de trabalho especiais

• Bombas de alta temperatura: Pré -aqueça o corpo da bomba lentamente (diferença de temperatura ≤50 ° C) antes da startup para evitar o choque térmico.
• Bombas de baixa temperatura: Pré -resfriar a bomba e implementar medidas de isolamento térmico.
• Bombas de mídia perigosas: Equipe com motores à prova de explosão e alarmes de vazamento. Realize a substituição e a purga média antes da manutenção para garantir a segurança.

Conclusão: 

A instalação adequada das bombas centrífugas de aço inoxidável requer preparação completa de pré-instalação, procedimentos padronizados, depuração rigorosa e manutenção consistente. Verificações regulares sobre lubrificação, focas e status de operação prolongam a vida útil do serviço e garantem a segurança da produção.TeffikoO transporte de fluidos é especializado em soluções de transmissão de fluidos, fornecendo bombas industriais eficientes, economizando energia e resistentes à corrosão. Para mais detalhes, não hesite em entrar em contato conosco para refinamentos.