Para identificar oportunamente o status de equipamento anormal e evitar desligamentos e acidentes do sistema. Na produção real, os requisitos de inspeção específicos variam devido a diferenças nas indústrias e processos, mas o objetivo principal permanece consistente: detectar com precisão as anormalidades no local e possuir recursos básicos de descarte. Seu escopo cobre equipamentos, dutos, instrumentos, pontos de controle etc., com o objetivo final de garantir a operação estável do sistema de produção.
Em primeiro lugar, os inspetores devem receber treinamento teórico sistemático; Em segundo lugar, eles precisam acumular uma rica experiência prática no local. Para o pessoal transferido com fundações fracas, a dificuldade é relativamente maior. A familiaridade e o domínio do inspetor de relevância do sistema, a sensibilidade às mudanças nos indicadores de processo e o status de operação do equipamento são um processo gradual, que desempenha um papel fundamental na qualidade do trabalho de inspeção subsequente.
Embora com a melhoria da automação, a operação não atendida possa ser realizada em condições normais de trabalho, o pessoal é necessário para operações no local ao lidar com anormalidades. Os inspetores precisam localizar com precisão o equipamento anormal e realizar o descarte direcionado, identificando informações como alterações no odor do equipamento e sons operacionais anormais.
Os inspetores devem fortalecer sua consciência da investigação, freqüentemente auto-perguntas no local e analisar as causas por trás dos fenômenos. Esse processo é essencialmente uma manifestação do pensamento lógico; A falta de pensamento pode levar à negligência de anormalidades. Durante a transferência do turno, eles devem pedir a mudança de alívio em detalhes sobre a conclusão do trabalho e os assuntos inacabados na mudança atual para garantir o domínio da informação abrangente. O pessoal de alívio deve explicar claramente todos os detalhes para evitar acidentes causados por omissões de entrega.
Para equipamentos que podem ser tocados manualmente ou com ferramentas de inspeção especiais, os inspetores devem usar o toque ou as ferramentas para monitorar alterações de temperatura e status de vibração durante a operação do equipamento. Antes de operar o equipamento, eles devem primeiro realizar operações de simulação a seco para confirmar a precisão de ações e procedimentos. Tocar cegamente o equipamento durante a operação deve ser evitado para evitar misoperações. Através da percepção e análise sistemáticas, capture oportunamente o processo gradual de mudança de parâmetros no estágio inicial da falha do equipamento e tome medidas de controle direcionadas para garantir uma operação segura e estável do equipamento.
O núcleo está no domínio dos processos de produção e das características do equipamento. É necessário realizar regularmente inspeções aprofundadas no local, monitorar dinamicamente o status de operação do equipamento e as condições de trabalho, seguir estritamente procedimentos operacionais e implementar estratégias diferenciadas de gerenciamento de equipamentos. A chave é melhorar o refinamento das inspeções e acumular experiência prática por meio de verificação prática e análise lógica.
Ao trabalhar na área da unidade, a tarefa principal é implementar medidas de proteção individual e garantir o uso padrão de artigos de proteção de mão -de -obra. Mantenha a comunicação em tempo real com a sala de controle central e o feedback oportuno no local. Em caso de vazamentos importantes ou vazamentos de substâncias tóxicas e perigosas, o procedimento de relatório deve ser priorizado; O descarte não autorizado é estritamente proibido para evitar acidentes de lesões pessoais.
O objetivo principal da inspeção de equipamentos de plantas químicas é identificar e lidar com vários riscos de segurança, cobrindo especificamente três dimensões: primeiro, garantindo a segurança pessoal dos operadores; segundo, garantindo a operação estável de equipamentos de produção; Terceiro, mantendo a segurança da qualidade do produto.
1. Inspeção geral de perigo oculto: concentre -se na verificação de problemas comuns, como perda média, transbordamento de material, pingos/vazamentos de fluido e vazamento de vedação; Verifique se o status operacional dos parâmetros básicos do instrumento do equipamento está dentro do intervalo padrão.
2. Inspeção das partes importantes do equipamento importante
Componentes de conexão: como a precisão da instalação e a estabilidade operacional dos acoplamentos redutores e o aperto da fixação da base;
Status operacional: monitore se existem sons anormais durante a operação do redutor;
Sistema de lubrificação: verifique se o nível de óleo lubrificante atende aos regulamentos e avalia o grau de envelhecimento do óleo lubrificante.
3.Plementação de métodos de inspeção
Procure: observe as condições operacionais do equipamento e os dados exibidos de instrumentos indicadores relevantes;
Ouça: monitore o ruído durante a operação do equipamento para julgar se existem sons anormais;
Toque: perceber a vibração do equipamento durante a operação; Se necessário, use instrumentos profissionais, como medidores de vibração para detecção quantitativa, para confirmar se o valor de vibração excede o padrão.
1. Inspeção de apelação: verifique se o corpo do equipamento possui defeitos como danos ou deformação;
2. Inspeção das peças de conexão: Confirme o desempenho de integridade e vedação da conexão de peças;
3. Inspeção da operação do instrumento: Verifique o status operacional e a precisão dos dados de instrumentos primários no local e outros instrumentos relacionados;
4. Inspeção da LAPAGEM: Concentre -se na verificação de problemas de falha de falha, como perda média, transbordamento de material, gotejamento/vazamento de líquidos e vazamento de vedação.
1.Scope de equipamentos de inspeção -chave
2. Diferenças de inspeção entre diferentes unidades
Devido a diferenças nas características do processo, tipos de equipamentos e ambientes operacionais de várias unidades, as prioridades de inspeção precisam ser ajustadas de acordo com as características da unidade, com atenção direcionada aos equipamentos e parâmetros que têm um impacto maior na segurança e eficiência da produção da unidade.
Se os defeitos do equipamento puderem ser eliminados por operadores pós e pessoal de manutenção, eles devem ser eliminados imediatamente e registrados em detalhes no log. Os defeitos do equipamento que não podem ser eliminados pelos operadores pós devem ser registrados em detalhes e de nível relatado por nível; Enquanto isso, opere com cuidado, fortalece a observação e preste atenção ao desenvolvimento de defeitos. Para defeitos de equipamento que não podem ser eliminados em tempo hábil, ele deve ser discutido e decidiu como lidar com eles na reunião diária de agendamento de produção. Antes de organizar para lidar com cada defeito, as medidas correspondentes devem ser formuladas e pessoas específicas devem ser atribuídas para assumir a carga para impedir que o defeito se expanda.
O gerenciamento dinâmico da operação de equipamentos refere -se a permitir o pessoal de manutenção e gerenciamento em todos os níveis para entender firmemente o status operacional do equipamento por certos meios e formular medidas correspondentes com base nas condições operacionais do equipamento.
A produção química é contínua e as unidades operam por um longo tempo. Fortalecendo as inspeções, a descoberta oportuna de perigos ocultos e a eliminação de acidentes na multidão são a chave para garantir uma operação estável a longo prazo. Existem muitos mal -entendidos no processo de inspeção. Em relação ao vazamento: o vazamento normal está na forma de pingando; Fluir ou até pulverizar é anormal. Para bombas com copos de óleo, preste atenção se o nível de óleo no copo de óleo está dentro da faixa normal. Verifique se a pressão da saída está dentro da faixa normal de processo. Para bombas com água de resfriamento, verifique se o volume de água de resfriamento é normal. Ao verificar a vibração, concentre -se se os parafusos de âncora estão soltos. Lembrete especial: é estritamente proibido usar luvas ao operar ou inspecionar o equipamento em execução. As bombas centrífugas geralmente requerem água para vedação; Verificar a entrada e a saída da água de vedação não deve ser omitida, pois o selo queimará sem selar a água.
1. Nível líquido do tanque de armazenamento de entrada para impedir que o material seja esvaziado;
2. Pressione a pressão ou vazão da saída dentro da faixa especificada;
3. Faça o vazamento do corpo;
4.Não ruído anormal ou vibração no corpo da bomba e rolamento;
5. Integridade do sistema de petróleo lubrificante;
6. Para vedações mecânicas com fluido de descarga e líquido de vedação, verifique sua pressão e vazão e julgue se eles estão desobstruídos.
Essas inspeções exigem muito tempo, e a comparação e análise de dados ajudará a entender o status operacional da bomba e a vida útil esperada.
1.Presse conforme necessário, use um capacete de segurança e carregue os instrumentos de proteção necessários;
2. Estou familiarizado com os fatores inseguros da unidade, verifique o status inseguro e domine o status de segurança da unidade;
3. Relate perigos ocultos inseguros em tempo hábil, faça registros e relate -os imediatamente;
4. Determine a rota de inspeção obrigatória e tente implementar um sistema de duas pessoas;
5. Chame a atenção à direção do vento e evite pisar em substâncias ou respingos químicos;
6. Não entra em áreas restritas sem permissão;
7. Não caminhe em tubos.
A inspeção visa identificar anormalidades de equipamentos, evitar acidentes e garantir uma produção estável. Os inspetores devem executar tarefas como investigação e operação padronizada. A inspeção requer o domínio de processos e características do equipamento, concentrando -se em vários aspectos do equipamento e equipamentos estáticos, enfatizando os principais equipamentos nas inspeções, manipulando defeitos de acordo com os regulamentos, evitando mal -entendidos e prestando atenção à segurança fora da unidade.Teffiko, que se concentra na pesquisa de bombas, entende profundamente as necessidades de cenários químicos. Seu design do corpo da bomba é adequado para inspeção refinada, com vedação estável e vibração controlável, reduzindo os perigos ocultos da fonte. Enquanto isso, seus parâmetros estáveis são fáceis de monitorar, reduzindo a dificuldade de inspeção. EscolhendoTeffikopode estabelecer uma base sólida para a operação estável a longo prazo do equipamento e é uma escolha confiável para garantir a segurança da produção.
