Como componente central de lubrificação de máquinas-ferramentas, o efeito de lubrificação debombas de parafusodetermina diretamente a precisão da usinagem e a vida útil das máquinas-ferramentas. As guias de máquinas-ferramenta são uma dificuldade de lubrificação – as guias se movem reciprocamente com grandes mudanças na velocidade e na carga, que são propensas a rastejar e podem até levar ao desmantelamento da máquina-ferramenta em casos graves. Para enfrentar esse desafio, a seleção de um sistema de lubrificação confiável é particularmente crucial.Tefiko, profundamente engajada no campo da química industrial, está comprometida em fornecer bombas de parafuso de alto desempenho. Combinando experiência prática e pontos-chave técnicos, este artigo classifica os principais requisitos, dificuldades e ideias de enfrentamento da lubrificação de bombas de parafuso, fornecendo uma referência para trabalhos de operação e manutenção e ajudando a alcançar um gerenciamento de lubrificação mais eficiente e estável.
A lubrificação da guia é o elo mais fraco do sistema. Devido ao movimento recíproco das guias e às enormes flutuações de carga, é difícil formar uma película de óleo hidrodinâmica estável entre pares de fricção.
Quando o desempenho anti-rastejamento do óleo lubrificante é insuficiente ou a pulsação de pressão da bomba helicoidal é muito grande, a guia produzirá deslizamento intermitente, ou seja, rastejamento. Isso não apenas reduz a precisão da usinagem, mas também pode levar ao desmantelamento da máquina-ferramenta em casos graves.
Ao desenvolver óleos lubrificantes com alto desempenho anti-rastejamento, as bombas de parafuso devem ter pulsação de fluxo extremamente baixa. Otimizar o design do perfil do parafuso para fornecer pressão de circulação forçada estável é a tecnologia chave para eliminar o rastejamento da fonte de energia.
Combinado com a experiência da indústria e dados de operação de equipamentos, o sistema de lubrificação acionado por bombas helicoidais deve atender aos seguintes requisitos principais:
As máquinas-ferramentas possuem muitos pontos de lubrificação com ampla distribuição. A lubrificação manual é ineficiente e não confiável. O sistema de lubrificação automática composto por bombas de parafuso + distribuidores + controle PLC pode realizar fornecimento de óleo cronometrado, quantitativo e sob demanda.
Muitas máquinas-ferramentas combinam estações hidráulicas e estações de lubrificação para simplificar a estrutura. Neste momento, o óleo lubrificante deve atender a ambos:
✅ Recomendação: Óleo hidráulico e de guia antidesgaste de alto desempenho (como ISO VG 68).
Para peças como rolamentos principais, ainda pode ser usado óleo por gotejamento ou lubrificação por pavio. Neste momento, o óleo lubrificante deve ter um baixo ponto de fluidez e boa fluidez para garantir que possa fluir sozinho para os pares de fricção em ambientes de baixa temperatura.
Equipamentos como retificadoras universais possuem transmissão complexa e a perda por atrito pode chegar a 30–40%. A seleção de óleo lubrificante com baixa viscosidade, mas com desempenho de alta pressão extrema, pode economizar energia significativamente e reduzir o consumo.
O corte intermitente traz carga de impacto e a lubrificação tende a entrar no estado limite. O óleo lubrificante precisa conter aditivos EP/AW eficazes (como o tipo enxofre-fósforo) para evitar microcorrosões e arranhões.
O aumento da temperatura do óleo alterará a viscosidade e afetará a espessura da película de óleo. Máquinas-ferramentas de precisão exigem que a temperatura do óleo não exceda a temperatura ambiente em 2–5°C. É necessário projetar razoavelmente o volume do tanque de óleo e a área de dissipação de calor e considerar a instalação de um resfriador de óleo.
Se lascas de metal e pó de moagem entrarem no sistema de lubrificação através das aberturas de vedação, eles irão:
✅ É necessário reforçar o grau de vedação das vedações do eixo, juntas de tubos e respiros.
Emulsões ou soluções de tripolifosfato de sódio podem penetrar no circuito de óleo, levando à emulsificação do óleo lubrificante, aumento do índice de acidez e falha no desempenho antiferrugem. Portanto, é necessário selecionar derivados de petróleo com alta antiemulsibilidade e bom desempenho de separação de água.
Esta é a chave para o sucesso da lubrificação das guias. Além da correspondência de viscosidade, deve-se preferir óleo de guia especial contendo intensificadores de adesão e modificadores de fricção para garantir a formação de uma película de óleo estável em baixas velocidades.
A lubrificação de máquinas-ferramentas com bomba de parafuso deve ser baseada nos requisitos essenciais, focar nos pontos-chave da lubrificação da guia e resolver dificuldades como rastejamento, impurezas e aumento de temperatura. Com produtos profissionais de bombas de parafuso e soluções de lubrificação, a Teffiko ajuda as empresas a obter coordenação bidirecional entre bombas e máquinas-ferramentas por meio da otimização de parâmetros, proteção do sistema e operação e manutenção regulares, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento, garantindo a precisão da usinagem, reduzindo os custos de operação e manutenção e atendendo aos requisitos da produção industrial de alta estabilidade.
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