No campo do transporte de fluidos industriais, você geralmente encontra bombas centrífugas. Graças à sua estrutura única e alto desempenho, eles são muito populares em indústrias como engenharia química, energia e proteção ambiental. No entanto, eles não são todos - propósito. Em seguida, vamos falar em detalhes sobre as vantagens e desvantagens das bombas centrífugas para ajudá -lo a evitar armadilhas ao escolher o equipamento.
Bombas centrífugas, que adotam projetos hidráulicos avançados e canais de fluxo otimizados, podem facilmente obter uma eficiência de mais de 85%. Comparados com bombas de deslocamento positivas, como bombas de engrenagem, elas podem economizar energia de 15% a 30%. Além disso, em cenários de trabalho de alto fluxo, médio e baixo, a energia consumida para o transporte de uma unidade de líquido é muito menor que a das bombas recíprocas. A longo prazo, eles podem economizar uma quantia significativa de dinheiro.
As bombas centrífugas não têm dispositivos de válvula complicados. No uso diário, eles só precisam verificar e manter regularmente - componentes danificados, como rolamentos e vedações mecânicas. O custo de manutenção não é alto. Por exemplo, seu design modular torna a desmontagem e a montagem muito convenientes. O tempo de inatividade do equipamento é bastante reduzido e basicamente não atrasa a produção.
O impulsor de uma bomba centrífuga gira continuamente, garantindo uma taxa de fluxo muito estável ao transportar líquidos. Ao contrário das bombas recíprocas, a taxa de fluxo não flutua significativamente. Isso é extremamente importante para os processos de produção química de precisão que possuem requisitos rígidos para taxas de fluxo.
Forte adaptabilidade
Seja um líquido altamente corrosivo, meio de temperatura alta ou um meio propenso a causar desgaste, os componentes das bombas centrífugas que entram em contato com líquidos podem ser feitas de vários materiais, como aço inoxidável, hastelloy e cerâmica de acordo com requisitos diferentes. Além disso, alterando o diâmetro do impulsor ou a velocidade de rotação, eles podem se adaptar a vários requisitos de trabalho diferentes.
Bombas centrífugas verticais (como o Série TLHP), que podem ser instalados verticalmente e ocupam pouco espaço, são extremamente adequados para fábricas compactas com espaço limitado.
A cabeça de uma bomba centrífuga de estágio único geralmente não excede 200 metros. Se os líquidos precisam ser transportados para um local mais alto, como em cenários de alta pressão, como bombas de água de alimentação, várias bombas centrífugas precisam ser conectadas em série. Isso aumentará muito os custos. Além disso, em situações de cabeça ultra - alta - a eficiência das bombas centrífugas cairá significativamente. Por outro lado, bombas de deslocamento positivas, como bombas de pistão, têm mais vantagens.
As bombas centrífugas não podem sugar líquidos por conta própria. Antes de sua primeira startup, eles devem ser preenchidos com líquido ou equipado com um equipamento assistido a vácuo adicional. Caso contrário, é muito provável que cause danos à bomba devido à cavitação. Comparado com bombas de iniciação auto -iniciantes, como bombas de parafuso e bombas de diafragma, a operação de bombas centrífugas é muito mais complicada durante o trabalho intermitente.
Quando a viscosidade do líquido transportado excede 500 cp, a perda de atrito interna da bomba centrífuga aumenta acentuadamente e sua eficiência pode cair em mais de 50%. Nesse caso, uma bomba rotativa é mais adequada.
Quando a cabeça de sucção positiva líquida (NPSH) é insuficiente, o impulsor da bomba centrífuga gera bolhas devido à cavitação, fazendo com que o corpo da bomba vibre e faça ruído, e o metal do impulsor se retire gradualmente. Portanto, ao instalá -los, é preciso calcular com precisão a altura ou escolher bombas centrífugas especiais com um design de NPSHR baixo, como impulsores de sucção dupla.
As bombas centrífugas comuns podem lidar apenas com a mídia com um conteúdo sólido de não mais que 5%. Se a mídia contiver partículas duras, elas precisam ser instaladas com revestimentos resistentes ao desgaste ou de outra forma, eles precisam ser trocados para uma bomba de pasta.
Se você precisar transportar água limpa grande - fluxo, agentes químicos de baixa viscosidade ou construir sistemas de água circulantes e sistemas de condicionamento e aquecimento, uma bomba centrífuga é definitivamente uma boa escolha.
Ao lidar com óleos de alta viscosidade, contendo líquidos, contendo líquidos, alta pressão e baixo fluxo de fluxo ou lamas com um grande número de partículas duras, é preciso considerar cuidadosamente se deve usar uma bomba centrífuga.
Bombas centrífugastêm vantagens e desvantagens. A chave está se eles podem corresponder ao cenário de trabalho real. Somente entendendo completamente suas características e fazendo o melhor uso deles, podemos maximizar o valor das bombas centrífugas. No ambiente atual que defende a conservação de energia e a redução do consumo, as bombas centrífugas continuam sendo uma escolha popular na indústria de fluidos. No entanto, a seleção precisa e a inovação tecnológica são essenciais para que eles sirvam melhor o processo de produção.
