No sistema operacional de bombas químicas, os componentes de vedação são cruciais para garantir a operação estável e segura do equipamento. As juntas de feridas de metal se tornaram uma escolha comum no campo da vedação de bombas químicas devido ao seu excelente desempenho e adaptabilidade de vedação. Este artigo elaborará o conhecimento central das juntas de feridas de metal em aplicações de bomba química de aspectos como suas características básicas, pontos de seleção de chaves, especificações de instalação e considerações de manutenção.
Juntas de feridas de metal são compostas de camadas alternadas de tiras de metal e tiras de enchimento não metálicas. Em termos de estabilidade química, o material da tira de metal pode ser selecionado com base na corrosividade do meio transportado pela bomba química. Por exemplo, 304 tiras de aço inoxidável são adequadas para meios fracamente corrosivos, enquanto as tiras de aço inoxidável 316L são adequadas para meios fortemente corrosivos. As tiras de enchimento não metálicas também podem se adaptar a vários ambientes ácidos e alcalinos, impedindo efetivamente a junta de ser corroída pelo meio.
Ao mesmo tempo, a estrutura da ferida concede a junta com boa compressão e desempenho de resiliência. A taxa de compressão é geralmente de 15%a 30%e a taxa de resiliência não é inferior a 10%. Isso permite que a junta compense a ligeira deformação e vibração da superfície do flange durante a operação da bomba química, mantendo um efeito de vedação estável.
Além disso, esse tipo de junta também possui forte resistência de alta temperatura e pressão. Os modelos regulares podem suportar uma faixa de temperatura de -200 ℃ a 650 ℃ e uma pressão máxima de 42MPa, que pode atender aos requisitos de temperatura e pressão alterações sob diferentes condições de trabalho na produção química, fornecendo garantias confiáveis de vedação para a operação segura a longo prazo de bombas químicas.
A racionalidade da seleção está diretamente relacionada ao efeito de vedação e à vida útil das juntas de feridas de metal, e os seguintes aspectos devem ser focados em:
Primeiro, características médias: com base em parâmetros como a corrosividade e a viscosidade do meio transportado pela bomba química, selecione materiais correspondentes para a tira de metal e a tira de enchimento para garantir que nenhuma reação química ocorra entre a junta e o meio.
Segundo, condições de operação: combine a faixa de temperatura e pressão da bomba química durante a operação e selecione modelos de junta com níveis de pressão correspondentes e recursos de resistência à temperatura. Por exemplo, para as condições de trabalho com PN1.6MPA, juntas com um nível de pressão não inferiores a esse padrão devem ser selecionadas.
Terceiro, tipo de flange: diferentes formas de superfície de vedação do flange têm requisitos específicos para o tamanho estrutural da junta. O diâmetro interno, o diâmetro externo, a espessura e outros parâmetros da junta devem ser determinados de acordo com as especificações reais do flange da bomba química para evitar a falha de vedação devido a tamanhos incompatíveis.
Os valores "M" e "Y" são usados no design de flanges não padrão. Na aplicação prática de flanges padrão, eles não são especificados como a tensão de compressão da junta. A tabela de torque do parafuso que fornecemos contém dados relevantes e deve ser usada como referência.
Fórmula: M = (W - A2 P) / A1 P
Fórmula: y = w / a1
Onde:
W = força de aperto total (libras ou newtons)
A2 = área do orifício do flange dentro da junta (polegadas quadradas ou milímetros quadrados)
P = pressão de teste (psig ou n/mm²)
A1 = Área da junta (polegadas quadradas ou milímetros quadrados)
A instalação adequada é um pré -requisito importante para exercer o desempenho das juntas de feridas de metal. Antes da instalação, a superfície de vedação do flange da bomba química deve ser limpa para remover o óleo, as impurezas e os arranhões, garantindo que a rugosidade da superfície não exceda o RA3.2μm.
Durante a instalação, a junta deve ser colocada de forma estável na superfície de vedação do flange para evitar o deslocamento ou distorção. Ao mesmo tempo, a força de aperto do parafuso deve ser controlada e o torque deve ser aplicado uniformemente em 2-3 vezes em uma ordem simétrica para impedir que a junta seja deformada ou danificada devido ao aperto desigual.
No trabalho de manutenção diária, o status de vedação da junta deve ser verificado a cada 3-6 meses, e deve-se prestar muita atenção aos sinais de vazamento médio. Se a junta for envelhecida, danificada ou seu desempenho de vedação for reduzido, ela deve ser substituída em tempo hábil para evitar falhas de operação da bomba química ou riscos de segurança causados pela falha da junta.
Resumindo, As características, seleção, controle do coeficiente de vedação, instalação e manutenção de juntas de feridas de metal determinam coletivamente a confiabilidade de vedação e a segurança operacional das bombas químicas. A escolha de uma junta de ferida de metal adequada é uma garantia importante para a operação estável a longo prazo de bombas químicas.
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