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Na minha jornada profissional, uma tecnologia tem se destacado consistentemente por sua robustez e desempenho: a bomba de parafuso duplo.

Na instalação, comissionamento, manutenção e conservação de sistemas de fluidos industriais (como bombas, válvulas, tubulações, trocadores de calor e outros equipamentos), o plano de lavagem é um processo central para remover impurezas (escória de solda, ferrugem, poeira, manchas de óleo) no sistema e garantir a operação segura do equipamento.

Em fábricas de produtos químicos, refinarias e instalações farmacêuticas, não é exagero dizer que 8 em cada 10 falhas de bombas – desde pequenos vazamentos até paradas completas ou até mesmo incidentes de segurança – têm origem em uma coisa: um plano de lavagem de selos mecânicos mal escolhido.

Tendo trabalhado em fábricas de produtos químicos por mais de dez anos, tenho visto muitos casos de reparos urgentes à meia-noite e paradas de produção para retificação devido à seleção errada de bombas. Especialmente para bombas verticais de processo químico API OH3, muitas pessoas pensam: "É apenas uma bomba; contanto que a vazão seja suficiente e o cabeçote atenda ao padrão, está tudo bem." Mas a realidade é que as condições operacionais são muito mais complexas. Hoje, combinando os erros que cometi e os problemas que ajudei os clientes a resolver, falarei sobre como escolher uma bomba API OH3 verdadeiramente confiável para sua fábrica.

Em condições de trabalho adversas, como transferência de fluidos petroquímicos e de alta temperatura, a estabilidade das bombas centrífugas OH (em conformidade com os padrões API 610) é crucial. Como método de montagem central, a montagem central é amplamente utilizada em modelos de bombas OH2/OH3 para serviços pesados. O que torna este design único?

Se você trabalha em indústrias como química, petroquímica, energia ou tratamento de água, provavelmente já ouviu falar da bomba centrífuga OH6.